工件在折彎、壓鉚等工序完畢后要進(jìn)行外表處理，

傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無法滿足。

鈑金機(jī)柜

不同板材外表的處理辦法不同。冷板加工后一般進(jìn)行外表電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，選用的是進(jìn)行磷化處理，再進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。

鈑金機(jī)箱加工指的即是對(duì)均厚的板材進(jìn)行進(jìn)行加工的技術(shù)，鈑金機(jī)箱加工與五金有著本質(zhì)的區(qū)別，主要是剪沖折焊粘等出產(chǎn)步驟。而五金傍邊天然包含鈑金以及各種的鈑金件。

鈑金信息化，包括沖壓、焊接、噴涂等工序。就中美橫向?qū)Ρ榷?，自?dòng)化、信息化水平“差之?dāng)?shù)里”，其全自動(dòng)數(shù)控沖床車間的材料庫，當(dāng)程序輸入后，設(shè)備會(huì)通過掃碼自動(dòng)到材料庫調(diào)用相對(duì)應(yīng)的材料進(jìn)行加工，此工段加工完成后零件又統(tǒng)一歸放在指定區(qū)域，全部實(shí)現(xiàn)無人化操作。

鈑金機(jī)柜

鈑金機(jī)箱加工中沖壓是最常用的辦法，沖壓技術(shù)大體的分為別離工序和成形工序兩大類。

鈑金外殼在設(shè)計(jì)研發(fā)的過程中，

冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時(shí),工件表面一般不會(huì)產(chǎn)生毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會(huì)在一側(cè)留下鋒利的刃口或微量毛刺。

鈑金機(jī)柜

會(huì)受到多種因素的限制，需要滿足多個(gè)方面的技術(shù)要求。具鈑金外殼又叫鈑金機(jī)殼，是用鈑金材料制成的，是采用鈑金成型工藝制作的用來存放服務(wù)器、計(jì)算機(jī)、電力或其他設(shè)備的箱體、殼體等，比如電力機(jī)柜、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、服務(wù)器機(jī)柜、戶外柜等設(shè)備。